« PLUS DE 250 MILLIONS DE BOUTEILLES EN PLASTIQUE RECYCLÉES »
« 1,4 MILLION DE BOUTEILLES EN PLASTIQUE RECYCLÉES AVEC CETTE COLLECTION AUTOMNE20, COMPOSÉE DE 96 % DE POLYESTER RECYCLÉ ET 4 % DE POLYESTER CONVENTIONNEL ».
Beaucoup de nos vestes en plumes sont composées de nylon recyclé. Grâce à la technologie la plus avancée, nous sommes en mesure de produire des tissus ultra-légers et doux.
Le nylon recyclé réduit considérablement le nombre d'étapes du processus de production par rapport aux procédés traditionnels. Cette réduction de processus entraîne une diminution des émissions de CO2 et de la consommation d'eau. Le nylon recyclé peut être recyclé à nouveau lorsque les vêtements atteignent la fin de leur durée de vie.
Bien que notre qualité préférée de nylon recyclé soit celle qui provient des filets de pêche abandonnés dans l'océan, ce matériau est rare. C'est pourquoi, en plus du nylon qui provient des filets de pêche, nous incluons également le nylon fabriqué à partir des restes de tissu de nos processus de fabrication.
Pour les vêtements qui sont fabriqués avec du fil qui comprend les filets, nous collaborons avec ECONYL®.
Ce fil de nylon régénéré est fabriqué à partir de filets éliminés (25 %), de restes de tapis (25 %) et de déchets de nylon pré-consommation (50 %). Tous ces déchets sont collectés et transformés en un nouveau fil qui a les mêmes caractéristiques que le nylon vierge, et qui évite également la consommation de ressources naturelles. Grâce à ce fil, nous luttons contre les filets fantômes qui représentent 10 % des déchets marins.
« ENVIRON 640 000 TONNES DE FILETS FANTÔMES SE RETROUVENT DANS L'OCÉAN CHAQUE ANNÉE ».
Près de 3 % de la superficie mondiales est utilisée pour la production de coton. Plus de la moitié des champs de coton est cultivée artificiellement et jusqu'à 90 % de l'eau utilisée pour arroser les plantations est potable. L'un des graves impacts environnementaux du secteur textile provient du coton, en raison de la consommation excessive d'eau lors de sa culture et des processus de nettoyage, de blanchiment, de production et de teinture. La production de coton a tendance à être localisée dans les pays sous-développés, où la population a déjà des problèmes d'accès à l'eau potable,une denrée rare, et pourtant l'eau est utilisée pour la culture.
« NOUS DEVONS TROUVER UN ÉQUILIBRE ENTRE NOS BESOINS ET LA SANTÉ DE LA PLANÈTE ».
* Par rapport à la production d'un vêtement conventionnel.
La mer d'Aral en est un exemple : située entre le Kazakhstan et l'Ouzbékistan, elle était le quatrième plus grand lac de la planète. Elle est maintenant complètement asséchée. Tout a commencé dans les années 80, lorsque l'eau a commencé à être détournée à des fins agricoles, notamment pour la production de coton.
Nous aimons le coton, mais c'est une fibre qui exige beaucoup d'eau et de produits chimiques et nous ne pouvons pas compromettre l'accès des générations futures à l'eau en raison de notre production actuelle de coton.
Mer d'Aral 1989-2008
Nous avons choisi la laine recyclée comme alternative à la laine conventionnelle.
La laine recyclée est utilisée depuis l'Antiquité. Des pays comme l'Espagne et l'Italie ont une tradition de fabrication de tissus en laine recyclée. La laine est recyclée par un processus mécanique similaire à celui utilisé pour le coton. Comme dans le cas du coton recyclé, la fibre qui en résulte est de moins bonne qualité que celle du processus conventionnel. C'est pourquoi la laine régénérée a toujours été considérée comme un matière de mauvaise qualité. Notre objectif est d'améliorer la qualité de cette matière, de la rapprocher du niveau de la laine vierge.
Pour atteindre cet objectif, nous travaillons dans deux domaines :
« TOUTES NOS DÉCISIONS DOIVENT ÊTRE PRISES DANS LE BUT DE CAUSER UN IMPACT ENVIRONNEMENTAL MINIMAL À LA PLANÈTE ET AUX PERSONNES ».
Les tongs d'Ecoalf sont uniques de par leur processus de fabrication innovant. Elles sont le résultat de 2 ans de R&D et d'innovation grâce à une collaboration avec Signus et le Centre Technologique de la Chaussure de La Rioja (CTCR).
Le processus de recyclage des pneus est très compliqué car ils sont composés d'un mélange de divers matériaux tels que des textiles et des métaux, qui doivent être séparés par des processus complexes. Une fois que nous avons réussi à séparer le caoutchouc du reste des éléments, nous obtenons une poudre ayant une granulométrie spécifique et des conditions très particulières, qui nous permettent de la compacter en plaques uniquement grâce à l'utilisation de la chaleur et de la pression., sans utiliser de colle ou autre adhésif. Un processus totalement innovant dans lequel aucun matériau externe autre que celui qui provient du pneu n'est ajouté.
Il s'agit d'un produit 100 % éco-conçu, développé et fabriqué en Espagne.
Grâce à la collaboration avec l'entreprise qui détient le brevet de transformation du marc de café en granulés aux propriétés techniques, nous sommes en mesure de fournir des finitions à nos vêtements qui nécessitent normalement des traitements chimiques. Ces propriétés sont : séchage rapide, protection contre les UV et contrôle des odeurs.
Le marc de café est collecté chaque jour dans les cafés et passe par un processus dans lequel la première étape consiste à éliminer l'humidité par un processus de pressage et de séchage. Le marc de café est ensuite séparé de l'huile - qui est ensuite utilisée pour les produits cosmétiques. Une fois que la poudre de café est pressée et compactée, elle est transformée en granulés à mélanger avec des granulés de PET ou de nylon. Le marc de café doit toujours être mélangé avec du PET ou du nylon car il ne peut pas être transformé en fil par lui-même. Ainsi, le fil obtenu contient de manière naturelle toutes les propriétés du café, sans avoir recours à des finitions chimiques.
