"1,4 MILLIONES DE BOTELLAS DE PLÁSTICO RECICLADAS CON ESTA COLECCIÓN OTOÑO20, HECHA DE 96% POLIÉSTER RECICLADO Y 4% DE POLIÉSTER CONVENCIONAL".
Muchas de nuestras chaquetas de plumas están hechas con nylon reciclado. Gracias a la tecnología más avanzada, somos capaces de producir tejidos ultra ligeros y suaves.
El nylon reciclado reduce drásticamente el número de pasos en el proceso de producción, cuando se compara con los procesos convencionales empleados en el nylon. Esta reducción de procesos conlleva una reducción en las emisiones de CO2 y consumo de agua. El nylon reciclado puede ser reciclado de nuevo cuando las prendas llegan al final de su vida útil.
Aunque nuestra calidad favorita de nylon reciclado sea la que viene de las redes de pesca abandonadas en el océano, este material es escaso. Por eso, además de nylon que proviene de redes de pesca, también incluimos nylon hecho con las sobras de tejido de nuestros procesos de fabricación.
Para las prendas que están hechas con hilo que incluye las redes tenemos una colaboración con ECONYL®.
Este hilo de nylon regenerado está hecho de redes descartadas (25%), restos de alfombras (25%) y desechos de nylon pre-consumo (50%). Toda esta basura se recoge y transforma en hilo nuevo que tiene las mismas características que el nylon vírgen, y además previene el consumo de recursos naturales. Utilizando este hilo luchamos contra las redes fantasmas que representa un 10% de la basura marina.
"APROXIMADAMENTE 640.000 TONELADAS DE REDES FANTASMA TERMINAN EN EL OCÉANO CADA AÑO".
Cerca de un 3% de la superficie del mundo se utiliza para la producción de algodón. Más de la mitad de los campos de algodón están cultivados artificialmente y hasta un 90% del agua usada para regar las plantaciones es potable. Uno de los graves impactos medioambientales del sector textil viene del algodón, debido al excesivo consumo de agua durante su cultivo y los procesos de descrudado, blanqueo, producción y tintado. La producción de algodón suele estar en países subdesarrollados, donde la población ya tiene problemas para acceder a agua potable, y sin embargo, el agua se usa para el cultivo, siendo un bien escaso.
"NECESITAMOS ENCONTRAR UN EQUILIBRIO ENTRE NUESTRAS NECESIDADES Y LA SALUD DEL PLANETA".
* Comparado con la producción de una prenda convencional.
Un ejemplo es el Mar de Aral, ubicado entre Kazajstán y Uzbekistán, que originalmente era el cuarto lago más grande del planeta. Ahora se ha secado completamente. Todo empezó en los años 80, cuando se comenzó a desviar el agua para fines de agricultura, particularmente para la producción de algodón.
Nos encanta algodón, pero es una fibra con un intensivo uso de agua y químicos y no podemos comprometer el acceso al agua de las futuras generaciones debido a nuestra producción de algodón actual.
Mar de Aral 1989-2008
Hemos elegido la lana reciclada como una alternativa a la lana convencional.
La lana reciclada es un material que ya ha sido usado desde la antigüedad. Países como España e Italia tienen tradición de hacer tejidos de lana reciclada. La lana se recicla a través de un proceso mecánico parecido al usado para el algodón. Igual que el caso del algodón reciclado, la fibra resultante es de peor calidad que la del proceso convencional. Esto es por qué la lana regenerada siempre ha sido considerada un material de baja calidad. Nuestro objetivo es elevar la calidad de este material, para acercarla al nivel de la lana virgen.
Para lograr esto, estamos trabajando en dos campos:
"TODAS NUESTRAS DECISIONES DEBEN TOMARSE CON EL PROPÓSITO DE CAUSAR MÍNIMO IMPACTO MEDIOAMBIENTAL AL PLANETA Y LAS PERSONAS".
Los flip flops de Ecoalf son únicas por el innovador proceso de fabricación. Son el resultado de 2 años de I & D e innovación a través de una colaboración con Signus y el Centro Tecnológico para Zapatos de La Rioja (CTCR).
El proceso de reciclar los neumáticos es muy complicado debido a que los neumáticos están compuestos por una mezcla de varios materiales como textil y metales, que tienen que separarse pasando por complejos procesos. Una vez que hemos conseguido separar el caucho del resto de los elementos, conseguimos un polvo con una granulometría específica y condiciones muy concretas, que nos permite compactarlo en planchas sólo con el uso de calor y presión - sin el uso de ningún pegamento u otro tipo de material adhesivo. Un proceso completamente innovador en el cual ningún material externo aparte del que proviene del neumático está añadido.
Este es un producto 100% eco diseñado, desarrollado y fabricado en España.
Gracias a la colaboración que tenemos con la compañía de la patente para transformar posos de café en granza con propiedades técnicas, somos capaces de aportar acabados a nuestras prendas que normalmente requieren tratamientos químicos. Estas propiedades son: secado rápido, protección UV y control del olor.
Los posos de café se recogen cada día en las cafeterías y pasan por un procesos en el cual el primer paso es quitar la humedad gracias a un proceso de prensado y secado. Después los posos de café se separan del aceite - que se utiliza posteriormente para productos de cosmética. Una vez prensado y compactado el polvo de café se convierte en pellets para mezclarlo con la granza de PET o nylon. Los posos de café tiene que ir siempre mezclados con PET o nylon porque por sí mismos no pueden convertirse en hilo. De esta forma el hilo obtenido contiene de forma natural todas las propiedades que le da el café, sin tener que recurrir a acabados químicos.-
