MATERIALES RECICLADOS

Estamos orgullosos de usar la mínima cantidad de recursos naturales posibles (materiales, energía y transporte)

POLIÉSTER RECICLADO

Al utilizar PET reciclado reducimos el consumo de agua un 20%, el consumo energético un 50% y las emisiones de CO2 un 60%* (*datos estimados de PET reciclado entre poliéster convencional). El poliéster reciclado puede ser reciclado de nuevo, por eso es un material altamente valorado dentro la economía circular. 

En ECOALF trabajamos con materiales de poliéster reciclados con distintos orígenes:

POLIÉSTER PET RECICLADO (residuo post-consumo)
La mayoría del poliéster reciclado que usamos está hecho de plástico reciclado de botellas de agua (PET _ Polietileno Tereftalato). Estas botellas están reciclados con un proceso mecánico que primero las transforma en escamas, luego en pellets y finalmente en hilo de primera calidad.
POLIÉSTER PET RECICLADO DE NUESTROS OCÉANOS (desechos post-consumo)
La Fundación Ecoalf nació en el Mediterraneo en el año 2015, con el proyecto Upcycling the Oceans para limpiar los océanos. Actualmente colaboramos con más de más de 3000 pescadores en 51 puertos y hemos sacado 500 toneladas de basura marina del fondo del mar. Después de 2 años hemos desarrollado la tecnología para transformar las botellas de plástico que recogemos del fondo del océano en hilo de alta calidad. Estamos trabajando con nuestras hilaturas para convertir el poliéster reciclado convencional en este hilo nuevo hecho de botellas de plástico recogidas del fondo del mar. Sólo entre un 5 -10% de la basura recogida es PET, este es el único material que podemos transformar en hilo de gran calidad. Cómo parte de nuestra misión de proteger nuestros océanos y luchar contra la basura marina, recogemos y garantizamos la gestión correcta del 100% de los desechos recogidos. Queremos usar nuestra voz y la de los pescadores para concienciar sobre la conservación de nuestros océanos.
POLIÉSTER RECICLADO DE PRENDAS (desechos post industrial y post-consumo)
HACIA UNA ECONOMÍA CIRCULAR. Actualmente estamos probando una nueva tecnología que permita a nuestros proveedores transformar las prendas usadas en hilo reciclado para crear nuevos tejidos reciclados para nuestras colecciones. Aunque esta tecnología innovadora no está disponible todavía para la mayoría de los proveedores ya tenemos algunos productos hechos de poliéster reciclado de prendas usadas.
"MÁS DE 200 MILLONES DE BOTELLAS DE PLÁSTICO RECICLADAS".

"1,4 MILLIONES DE BOTELLAS DE PLÁSTICO RECICLADAS CON ESTA COLECCIÓN OTOÑO20, HECHA DE 96% POLIÉSTER RECICLADO Y 4% DE POLIÉSTER CONVENCIONAL".

NYLON RECICLADO

Muchas de nuestras chaquetas de plumas están hechas con nylon reciclado. Gracias a la tecnología más avanzada, somos capaces de producir tejidos ultra ligeros y suaves.

El nylon reciclado reduce drásticamente el número de pasos en el proceso de producción, cuando se compara con los procesos convencionales empleados en el nylon. Esta reducción de procesos conlleva una reducción en las emisiones de CO2 y consumo de agua. El nylon reciclado puede ser reciclado de nuevo cuando las prendas llegan al final de su vida útil. 

Aunque nuestra calidad favorita de nylon reciclado sea la que viene de las redes de pesca abandonadas en el océano, este material es escaso. Por eso, además de nylon que proviene de redes de pesca, también incluimos nylon hecho con las sobras de tejido de nuestros procesos de fabricación.

Para las prendas que están hechas con hilo que incluye las redes tenemos una colaboración con ECONYL®.

Este hilo de nylon regenerado está hecho de redes descartadas (25%), restos de alfombras (25%) y desechos de nylon pre-consumo (50%). Toda esta basura se recoge y transforma en hilo nuevo que tiene las mismas características que el nylon vírgen, y además previene el consumo de recursos naturales. Utilizando este hilo luchamos contra las redes fantasmas que representa un 10% de la basura marina.

+ INFO
Muchas especies marinas, incluyendo tortugas, tiburones, ballenas y delfines se quedan atrapados en las redes fantasmas. Desde 2000 hasta 2012, el Servicio Nacional de Pesquerías Marinas confirma que una media de 11 ballenas al año se enredan en redes fantasmas a lo largo de la costa oeste de EE.UU. Los estudios indican que las redes fantasmas tardan más de 600 años en descomponerse en el océano, siendo todo ese tiempo una amenaza para la vida marina.

"APROXIMADAMENTE 640.000 TONELADAS DE REDES FANTASMA TERMINAN EN EL OCÉANO CADA AÑO".

ALGODÓN RECICLADO

Cerca de un 3% de la superficie del mundo se utiliza para la producción de algodón. Más de la mitad de los campos de algodón están cultivados artificialmente y hasta un 90% del agua usada para regar las plantaciones es potable. Uno de los graves impactos medioambientales del sector textil viene del algodón, debido al excesivo consumo de agua durante su cultivo y los procesos de descrudado, blanqueo, producción y tintado. La producción de algodón suele estar en países subdesarrollados, donde la población ya tiene problemas para acceder a agua potable, y sin embargo, el agua se usa para el cultivo, siendo un bien escaso.

"NECESITAMOS ENCONTRAR UN EQUILIBRIO ENTRE NUESTRAS NECESIDADES Y LA SALUD DEL PLANETA".

MÁS DE 63 MILLONES DE LITROS DE AGUA AHORRADOS HASTA AHORA

* Comparado con la producción de una prenda convencional.

Un ejemplo es el Mar de Aral, ubicado entre Kazajstán y Uzbekistán, que originalmente era el cuarto lago más grande del planeta. Ahora se ha secado completamente. Todo empezó en los años 80, cuando se comenzó a desviar el agua para fines de agricultura, particularmente para la producción de algodón.

+ INFO - MAR DE ARAL
La destrucción del Mar de Aral ha sido nombrado “uno de los mayores desastres medioambientales del planeta” y la industria de la moda ha sido una parte de este problema debido a los billones de metros cúbicos de agua que requiere cada año.

Nos encanta algodón, pero es una fibra con un intensivo uso de agua y químicos y no podemos comprometer el acceso al agua de las futuras generaciones debido a nuestra producción de algodón actual.

Reducir la huella hídrica
Somos conscientes de nuestra responsabilidad y buscamos constantemente soluciones para minimizar nuestra huella hídrica. Estamos seguros que el algodón reciclado puede ser la solución, y por eso en Ecoalf llevamos años trabajando en el desarrollo de algodón reciclado de alta calidad.
Conseguir el mejor algodón reciclado
El proceso de reciclado del algodón es muy complejo. Llegar a la calidad que cumpla nuestros estándares nos ha costado más de tres años de investigación y desarrollo y seguimos mejorando. Sabemos que crear la mejor calidad de algodón reciclado del mercado puede ser decisivo para la reducción de la huella hídrica de nuestros productos y seguiremos impulsando el uso de este tipo de material. El proceso de reciclar la fibra de algodón es un proceso mecánico. Comienza con los desechos post-industriales que se generan durante los procesos de tejer y cortar. Los tejidos pasan por numerosos procesos donde se va triturando y desgarrando hasta convertirlo en unas fibras con el tamaño adecuado para poder ser hilada otra vez. Esta fibra es más corta que la fibra de algodón virgen así que el hilo resultante es más irregular y áspero. Esto afecta principalmente al tacto final de los tejidos y aspecto, que lo hace más áspero e irregular que el algodón convencional. Para neutralizar este efecto, estamos trabajando con acabados distintos para mejorar el tacto, hacerlo más suave y más parecido al algodón convencional.
Reducir los procesos de tintado
Otro factor importante es que, al emplear algodón reciclado, podemos conseguir el color deseado de la prenda simplemente mezclando las fibras del mismo color ya desde el proceso de reciclado, de esta manera el hilo resultante ya no necesita ser tintado. Al hacerlo, eliminamos el proceso de tintado y reducimos la cantidad de agua usada al mínimo.

Mar de Aral 1989-2008

LANA RECICLADA

Hemos elegido la lana reciclada como una alternativa a la lana convencional.

La lana reciclada es un material que ya ha sido usado desde la antigüedad. Países como España e Italia tienen tradición de hacer tejidos de lana reciclada. La lana se recicla a través de un proceso mecánico parecido al usado para el algodón. Igual que el caso del algodón reciclado, la fibra resultante es de peor calidad que la del proceso convencional. Esto es por qué la lana regenerada siempre ha sido considerada un material de baja calidad. Nuestro objetivo es elevar la calidad de este material, para acercarla al nivel de la lana virgen.

Para lograr esto, estamos trabajando en dos campos:

Elegir la materia prima (lana postindustrial)
de la mejor calidad que nos permite tener el mejor resultado en el producto final.
Trabajar en procesos de acabados sostenibles e innovadores
que mejoren las características finales de la fibra, y conseguir un tacto más suave y ligero.

"TODAS NUESTRAS DECISIONES DEBEN TOMARSE CON EL PROPÓSITO DE CAUSAR MÍNIMO IMPACTO MEDIOAMBIENTAL AL PLANETA Y LAS PERSONAS". 

NEUMÁTICOS RECICLADOS

Los flip flops de Ecoalf son únicas por el innovador proceso de fabricación. Son el resultado de 2 años de I & D e innovación a través de una colaboración con Signus y el Centro Tecnológico para Zapatos de La Rioja (CTCR).

El proceso de reciclar los neumáticos es muy complicado debido a que los neumáticos están compuestos por una mezcla de varios materiales como textil y metales, que tienen que separarse pasando por complejos procesos. Una vez que hemos conseguido separar el caucho del resto de los elementos, conseguimos un polvo con una granulometría específica y condiciones muy concretas, que nos permite compactarlo en planchas sólo con el uso de calor y presión - sin el uso de ningún pegamento u otro tipo de material adhesivo. Un proceso completamente innovador en el cual ningún material externo aparte del que proviene del neumático está añadido.

Este es un producto 100% eco diseñado, desarrollado y fabricado en España.

+ INFO
Este material, sin embargo, tiene algunas restricciones. Uno es el olor que hemos logrado neutralizar con el uso de nanotecnología. Otra restricción del caucho es su color. Siempre es negro y no podemos teñirlo de ninguna manera, por eso hemos añadido una capa superior de espuma EVA que aportan el color final del producto pero también comodidad. Las tiras están hechas de caucho vírgen pero contienen un 30% de caucho reciclado generado en los procesos de producción de la misma fábrica.

POSOS DE CAFÉ POST-CONSUMO

Gracias a la colaboración que tenemos con la compañía de la patente para transformar posos de café en granza con propiedades técnicas, somos capaces de aportar acabados a nuestras prendas que normalmente requieren tratamientos químicos. Estas propiedades son: secado rápido, protección UV y control del olor.

Los posos de café se recogen cada día en las cafeterías y pasan por un procesos en el cual el primer paso es quitar la humedad gracias a un proceso de prensado y secado. Después los posos de café se separan del aceite - que se utiliza posteriormente para productos de cosmética. Una vez prensado y compactado el polvo de café se convierte en pellets para mezclarlo con la granza de PET o nylon. Los posos de café tiene que ir siempre mezclados con PET o nylon porque por sí mismos no pueden convertirse en hilo. De esta forma el hilo obtenido contiene de forma natural todas las propiedades que le da el café, sin tener que recurrir a acabados químicos.